鈦鋼復合板生產中，其常見的質量問題是：復合板缺點和焊接缺點。復合板缺點主要是結合率不夠、鈦層及鋼層部分外表裂紋等；焊接缺點主要有氣孔、裂紋、未焊透、夾渣。有問題我們就需要去解決。下面小編就來為我們講解下這些問題的防治辦法，期望對我們有所協助。
 

 

    首要來看下前者的復合板缺點及防治辦法

 

    1.復合板塑性差時，要重新退火，消除應力，進步其性能，避免后續制造產"生缺點。

 

    2.堅持來料復驗制度，復合板的結合狀況應逐張查驗。重點是過渡接頭、法蘭等。對鈦材不考慮強度的復合板，探傷要求周邊50mm寬的范圍內接連100%超聲波探傷，其他區域做200mm距離探傷。其他， 100%探傷。

 

    3.在刨破口、鉆管孔操作時，下料和鉆孔操作要盡量從鈦層向鋼層方向加工，避免將鈦鋼復合板扯開或構成裂紋。

 

    4.對卷筒。沖壓封頭等牽扯板需求曲折操作時，當溫度低時，要火焰預熱曲折部位，避免產生鼓泡或裂紋。

 

    接著我們來看下后者鈦鋼復合板的焊接缺點防治辦法

 

    1、焊接前認真清理、處理工件焊接區。環境溫度低于5%C ,使用火焰預熱基層鋼面。

 

    2.焊接鈦層要用純度不低于99%的氫氣做維護氣體。此外焊絲不允許有裂紋、夾層。

 

    3、對復合板外表微裂紋有必要將缺點清除干凈后再進行補焊。關于小裂紋可選用直接補焊法。

 

    4.關于制造以及成檢過程中發現的不貼合，若面積大有必要更換材料，若面積小，能夠選用彌補，用不結合區用鈦鉚釘進行加固，鉚釘以少為宜。

 

    5.關于鈦鋼復合板設備，鈦焊縫加工工藝為貼條加工，行將復合板邊部15mm范圍內鈦層去除，先焊接鋼材焊縫，再用50mm寬鈦板條將鋼焊縫徹底覆蓋，進行鈦層的焊接。